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氢氧含量对炭黑的影响以及炭黑的均匀分布

2020-09-15 18:36:16
不同型号的超导电炭黑中的氢氧含量不同,这也就导致了它们的性能会有所差别。那么氢氧含量的不同,具体会对超导电炭黑的性能有什么影响呢:
  
  1、由于这种导电炭黑中的氧来源于超导电炭黑粒子生成时火焰中的氧,因此超导电炭黑的生产方式决定了它的氧含量。造粒炉黑的含氧量低于1%,并随着粒径的增大而降低。槽黑以及色素导电炭黑的含氧量较高在3%以上,超导电炭黑中的氧以超微粒表面氧化物形式存在,它决定了超导电炭黑的反应性,使炭黑粒子表面形成一层绝缘层,这种绝缘层的存在会显着地增加炭黑的电阻。
  
  2、超导电炭黑所包含的氢含量也是不一定的,它是取决于原料的性质和生产方式,超导电炭黑微粒的表面附着了一层氢,对于较细粒径的导电炭黑,足以使氢含量全部分布在表面,对于低表面导电炭黑有一些氢结合在炭颗粒内部。分布在表面的氢含量,会改变炭黑粒子内部微观结构,从而影响超导电炭黑的导电性能。
  
  从以上介绍可以看出,氢氧含量可以通过在超导电炭黑表面形成氧化膜或者改变粒子内部结构,来影响它的导电性,因此我们在选择产品的时候,要注意产品的氢氧含量,不要被糊弄。
炭黑的均匀分布:
色素炭黑的分散性较差,易于产生。颜料炭黑分散体的目的是在载体中实现均匀分布。这种分布的程度将直接影响产品的色调,黑度和遮盖力。炭黑的分散主要受三个因素控制:炭黑颜料的原始颗粒的大小,结构等;和添加分散剂后,将载体或分散介质的类型涂覆在炭黑颗粒的表面,从而在一定程度上降低炭黑颗粒之间的内聚性,有助于分散炭黑所用分散设备的类型。炭黑的分散在实际应用中非常重要。如果使用炭黑进行着色,如果炭黑分散不佳,则会导致以下方面:
1、颜色强度不稳定,炭黑颜料的黑色度显示不佳。而且外观颜色不好;
2、分布不均,出现条纹; 
3、油墨,油漆等产品表面不规则会引起印刷问题;
4、挤出机的滤网被锁定;当处理吹塑薄膜时,炭黑附聚而不会破裂,从而引起气泡5的破裂。单丝和扁平线破裂并且产品的机械阻力降低。当将炭黑磨碎并分散时,对颜料烟黑颗粒达到一定细度的最低要求。通常情况下,细度应≤15 um。在高质量的涂料中,会有更高的要求,甚至少于5 um。黑烟颜料的水分含量越低,分散就越容易一些。
  
  这是因为在分散体系中,颜料炭黑颗粒的静电荷高低,并且与在其周围形成的双电层的厚度有关。如果双电层的厚度减小,则颗粒分散体的稳定性的降低直接受到影响。当炭黑(或其他颜料)颗粒的表面水分含量较高时,双电层的厚度会降低,这会影响分散体的稳定。
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